Компания «ТРУБЫ УРАЛА» выпускает холоднодеформированные бесшовные трубы из коррозионностойких, жаропрочных и химически стойких видов стали, сплавов и различных металлов. Под руководством эксперта ФРП Александра Вотинова завод оптимизирует производственные процессы на потоке создания капиллярных нержавеющих труб диаметром от 0,7 до 20 мм. Они применяются для проектирования гидравлических и пневматических мини-систем, изготовления игл, катетеров, эндоскопов, лабораторных систем и другой высокотехнологичной продукции.
«Мы одно из немногих предприятий в России, занимающихся изготовлением металлических труб сверхмалого диаметра. В какой-то степени нашу продукцию можно назвать уникальной. Для её производства требуются высококлассные специалисты и самое современное оборудование. У нас есть и то, и другое. Но одно дело – закупить станки и нанять сотрудников, и совсем другое – правильно организовать все процессы и удержать компетентных специалистов. Здесь требуется целый комплекс мер, включающий в том числе внедрение бережливых технологий. Они помогут сократить издержки и повысить рентабельность выпуска продукции» , – уточняет исполнительный директор компании «ТРУБЫ УРАЛА» Алексей Водоватов .
Производитель дробильно-сортировочного оборудования и запасных частей для горно-добывающей техники – «ЗАВОД ГОРДЕТАЛЬ» – по рекомендации эксперта ФРП Данила Гилева запустил процесс непрерывных улучшений на потоке выпуска универсального грохота ГИТ-62. Он предназначен для сортировки сыпучих материалов по фракциям, т.е. размеру частиц с помощью просеивающих сит. Такое оборудование широко применяется в горнорудной промышленности, строительной, пищевой и химической отраслях.
Работа по внедрению бережливых технологий началась и на кондитерской фабрике «Колос». Здесь совместно с экспертом ФРП Светланой Ажиговой повышать производительность труда начали на линии по фасовке и упаковке печенья «Латис». Коллектив предприятия уже прошел обучение на созданной на базе челябинского ФРП «Фабрике процессов» и при поддержке сотрудников Регионального центра компетенций (РЦК) на практике отработал решения, которые будут внедряться на реальном производстве.
«На пищевых производствах всегда высока доля ручного труда. Некоторые процессы частично автоматизированы, но полная автоматизация требует гигантских затрат, что, конечно, снизит конкурентные преимущества нашей продукции. Именно поэтому мы решили пойти другим путем, повышая производительность труда, снижая потери и находя скрытые раньше ресурсы. В этом нам помогают профессионалы из регионального ФРП. Мы пока в самом начале пути, стараемся вовлечь в запланированные изменения и сотрудников, и руководящий состав. В работе пока только одна линия, но в дальнейшем внедренные на ней решения планируем перенести и на другие участки» , – отмечает операционный директор «ПТК «Колос» Павел Жолобов .
Ещё один новичок региональной поддержки – «Челябинский завод модульных технологий» – производит модульные здания из блок-контейнеров различных размеров. Внедрять бережливые технологии здесь начали под руководством эксперта ФРП Алены Степичевой . Сотрудники с энтузиазмом восприняли предлагаемые нововведения. По подсчетам рабочей группы, до конца года удастся поднять производительность труда на участке на 15%.
Напомним, в этом году в запущенную по поручению губернатора Челябинской области Алексея Текслера программу региональной поддержки «Адресная поддержка повышения производительности труда» вступило уже восемь компаний. Очередной отбор пройдёт осенью. С 2026 года по инициативе предприятий-участников количество сотрудников одного предприятия, имеющих возможность пройти обучение на интерактивном тренинге «Фабрика процессов» в рамках регподдержки, увеличено с 18 до 35 человек. Эта мера распространяется и на те компании, которые уже завершили активный период работы с экспертами Фонда.
Подробную информацию о региональной поддержке и других программах ФРП Челябинской области можно получить по телефону: +7 (351) 214-21-41 .
